निकाली गई एबीएस शीट
एक अतिरिक्त-लंबी उत्पादन लाइन क्यों? उचित शीतलन के पीछे का विज्ञान
हमाराएबीएस शीट एक्सट्रूज़न लाइनएक महत्वपूर्ण कारण के लिए जानबूझकर एक विस्तारित कूलिंग सेक्शन के साथ इंजीनियर किया गया है {{0}अक्सर लंबाई में 12 मीटर से अधिक होता है {{2}:अंतिम उत्पाद में आंतरिक तनाव, वॉरपेज और आयामी अस्थिरता को रोकने के लिए पर्याप्त शीतलन समय आवश्यक है।
एबीएस एक अनाकार थर्माप्लास्टिक है जो तेज पिघलने बिंदु के बजाय एक विस्तृत तापमान सीमा पर धीरे-धीरे नरम हो जाता है। इस अनूठे व्यवहार का मतलब है कि यदि शीट बहुत तेजी से या असमान रूप से ठंडी हो जाती है, तो आंतरिक तनाव "लॉक इन" हो जाता है, जिससे थर्मोफॉर्मिंग जैसे माध्यमिक निर्माण कार्यों के दौरान अस्वीकार्य वारपेज, सतह दोष या दरार हो जाती है।
संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन कई चरणों को एकीकृत करती है: कच्चे माल को सुखाना, उच्च {{0} टॉर्क एक्सट्रूज़न, टी-डाई आकार देना, तीन {{1} रोल कैलेंडरिंग, मल्टी-स्टेज कूलिंग, सटीक हॉल-ऑफ, एज ट्रिमिंग, और कटिंग/स्टैकिंग। मल्टी-ज़ोन कूलिंग अनुभाग {{3}आमतौर पर ठंडा रोल और पानी के स्नान से सुसज्जित होता है{{4}धीरे-धीरे पिघले हुए तापमान को डाई निकास पर लगभग 200-240 डिग्री से कम करके परिवेश के तापमान तक कम कर देता है। यह नियंत्रित, प्रगतिशील शीतलन अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, एक समान मोटाई सहनशीलता (±0.1 मिमी जितनी कड़ी) की गारंटी देता है, और मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एक दोषरहित सपाट शीट तैयार करता है।
एक्सट्रूडर संचालन सिद्धांत
ABS शीट उत्पादन लाइन के केंद्र में हैएकल -स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लास्टिक निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पिघले हुए कन्वेइंग सिस्टम।
एक्सट्रूडर में एक गर्म बैरल के अंदर रखा घूमने वाला स्क्रू होता है। एबीएस छर्रों (2-4 घंटों के लिए 80 डिग्री पर पूर्व-सुखाने के बाद) फ़ीड हॉपर के माध्यम से प्रवेश करते हैं और स्क्रू के घूमने पर आगे बढ़ जाते हैं। यह प्रक्रिया तीन कार्यात्मक क्षेत्रों से होकर आगे बढ़ती है:
1. फ़ीड जोन
सामग्री को पेश किया जाता है और गर्म होना शुरू हो जाता है क्योंकि घर्षण गर्मी पैदा होने लगती है। यहां स्क्रू फ़्लाइट की गहराई डाउनस्ट्रीम ज़ोन की तुलना में आम तौर पर तीन से चार गुना अधिक गहरी होती है, जिससे समय से पहले पिघलने के बिना थोक परिवहन की अनुमति मिलती है।
2. संपीड़न क्षेत्र
यहां चैनल की गहराई धीरे-धीरे कम हो जाती है, ठोस छर्रों को संपीड़ित करती है और तीव्र कतरनी ताप उत्पन्न करती है (कतरनी दरें अक्सर 100-500 s⁻¹ तक पहुंच जाती हैं)। बैरल हीटर (एबीएस के लिए 200 डिग्री और 240 डिग्री के बीच सेट) और चिपचिपा अपव्यय का संयोजन कॉम्पैक्ट ठोस पदार्थों को पूरी तरह से पिघला हुआ, सजातीय बहुलक पिघल में बदल देता है।
3. पैमाइश क्षेत्र
पिघले हुए पॉलिमर को टी-डाई के माध्यम से बाहर निकलने से पहले समरूप बनाया जाता है और एक स्थिर, अनुमानित दर पर पंप किया जाता है, जो पिघल को समान चौड़ाई और मोटाई की एक सपाट शीट में आकार देता है। तीन से आठ ताप क्षेत्रों में सटीक पीआईडी-नियंत्रित तापमान प्रोफाइलिंग यह सुनिश्चित करती है कि एबीएस थर्मल गिरावट के बिना पूरी तरह से पिघल जाए (250 डिग्री से अधिक पीलेपन और भंगुरता का जोखिम)।
पिघला हुआ एक्सट्रूडेट फिर मोटाई अंशांकन और सतह बनावट के लिए तीन-रोल कैलेंडर से गुजरता है, इसके तुरंत बाद विस्तारित मल्टी-स्टेज शीतलन प्रणाली होती है जो तनाव उत्पन्न किए बिना शीट को ठोस बनाती है।
कार्यात्मक संशोधन और भूतल उपचार
हमारी एक्सट्रूडेड एबीएस शीट को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है:
ज्वाला-मंदक ग्रेड(UL94 V‑0) इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग और ऑटोमोटिव घटकों के लिए
यूवी-स्थिर ग्रेडबाहरी अनुप्रयोगों के लिए - प्राकृतिक एबीएस महीनों के भीतर प्रत्यक्ष यूवी जोखिम में फीका पड़ जाता है और भंगुर हो जाता है, लेकिन उचित स्थिरीकरण सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है
एंटीस्टेटिक एबीएस(सतह प्रतिरोधकता संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए 10⁹ Ω से कम या उसके बराबर)।
कम गंध/वीओसी ग्रेडपर्यावरण मानकों को पूरा करने वाले ऑटोमोटिव इंटीरियर अनुप्रयोगों के लिए
सह-निकाली गई संरचनाएँयूवी प्रतिरोध, मौसमक्षमता, या सतह सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए एएसए, पीसी, या पीएमएमए के साथ एबीएस का संयोजन
सतह फ़िनिश में चिकनी उच्च चमक, मैट, या कस्टम उभरी हुई बनावट शामिल हैं। स्टाइरीन घटक के उत्कृष्ट आसंजन गुण व्यापक पूर्व-उपचार के बिना मुद्रण, स्प्रे पेंटिंग, वैक्यूम मेटलाइज़ेशन और इलेक्ट्रोप्लेटिंग को सक्षम करते हैं।
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