सॉलिडवर्क्स वैक्यूम फॉर्मिंग

वैक्यूम बनाने में मोल्ड यकीनन सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह निर्मित भाग के अंतिम आकार, सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता को निर्धारित करता है।

ढालना सामग्री: मोल्ड को बिना विकृत हुए बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के चक्र का सामना करना होगा। सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

धातु के सांचे(एल्यूमीनियम या स्टील): उत्कृष्ट तापीय चालकता, स्थायित्व और परिशुद्धता प्रदान करते हैं। वे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श हैं और हजारों चक्रों में विवरण बनाए रखते हैं।

3डी-मुद्रित साँचे: प्रोटोटाइपिंग और कम समय के लिए उपयोगी, लेकिन गर्मी और दबाव में ख़राब हो सकता है। उदाहरण के लिए, PLA निर्माण के दौरान नरम हो सकता है और आयामी सटीकता खो सकता है।

लकड़ी, एपॉक्सी, या मिश्रित सांचे: कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त लेकिन नमी बाहर निकलने से रोकने के लिए सावधानीपूर्वक सीलिंग की आवश्यकता होती है।

डिज़ाइन संबंधी विचार:

ड्राफ्ट कोण: भाग को हटाने की सुविधा के लिए ऊर्ध्वाधर दीवारों में थोड़ा सा टेपर (आमतौर पर 1-3 डिग्री) शामिल होना चाहिए। लंबवत दीवारें गठित प्लास्टिक को फँसा सकती हैं।

बाधित: आम तौर पर इससे बचा जाता है, हालांकि मामूली कटौती स्वीकार्य हो सकती है यदि वे रिलीज को नहीं रोकते हैं। निष्कासन कोण की सावधानीपूर्वक गणना की जानी चाहिए।

कोने और त्रिज्या: नुकीले कोने तनाव को केंद्रित करते हैं और फटने का कारण बन सकते हैं। उदार रेडी समान सामग्री वितरण को बढ़ावा देती है।

वेंटिलेशन: गहरे स्थानों पर ड्रिल किए गए छोटे छेद (आमतौर पर 0.3-0.8 मिमी) फंसी हवा को बाहर निकलने देते हैं, जिससे प्लास्टिक और मोल्ड के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित होता है।

सतही समापन: मोल्ड की सतह सीधे गठित भाग में स्थानांतरित हो जाती है। यदि मोल्ड उपकरण के निशान दिखाता है, तो अंतिम उत्पाद उनकी नकल करेगा।