
वैक्यूम निर्माण क्या है?
पतला-गेज बनाम मोटा-गेज वैक्यूम निर्माण
वैक्यूम निर्माण को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:पतला-गेज(शीट की मोटाई आमतौर पर 1.5 मिमी से कम) औरमोटा-गेज(1.5 मिमी से ऊपर, 10 मिमी या अधिक तक)।
पतला -गेज वैक्यूम बनानाआमतौर पर इसके लिए उपयोग किया जाता है:
- दही के बर्तन
- फलों के डिब्बे और सीपी
- तेज़ -खाने की ट्रे और ढक्कन
- चॉकलेट और कैंडी पैकेजिंग
मोटा -गेज वैक्यूम बनानाबड़े, भार वहन करने वाले या संरचनात्मक भागों के लिए आदर्श है, जैसे:
- बस आंतरिक पैनल (डैशबोर्ड, साइड पैनल)
- इलेक्ट्रिक नाव पतवार फ्रेम
- बाथटब और शॉवर ट्रे
- पिकअप ट्रक बिस्तर लाइनर
- चिकित्सा उपकरण बाड़े
- प्रदर्शन स्टैंड और विज्ञापन सामग्री
उच्च सामग्री शक्ति और ताप आवश्यकताओं के कारण, मोटी -गेज निर्माण के लिए अधिक शक्तिशाली उपकरण और सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है - एक ऐसा क्षेत्र जहां हम उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।
हमारी वैक्यूम बनाने की क्षमताएँ
जियांग्सू कंपाउंड संचालित होता हैदो बड़े पैमाने पर वैक्यूम बनाने वाली मशीनें, व्यापक कस्टम फ़ॉर्मिंग सेवाएँ प्रदान करता है। हमारी प्रमुख विशिष्टताओं में शामिल हैं:
- अधिकतम गठन गहराई:900 मिमी
- अधिकतम गठन क्षेत्र:2500 मिमी × 2300 मिमी
- विशेषता:हम विशेष रूप से कुशल हैंमोटा -गेज वैक्यूम बनाना, बड़े, गहराई से खींचे गए प्लास्टिक भागों के लिए औद्योगिक {{0}ग्रेड की ताकत और सटीकता प्रदान करता है।
छोटे प्रोटोटाइप रन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, हम अंत तक सहायता प्रदान करते हैं - जिसमें मोल्ड डिज़ाइन सलाह, सामग्री चयन और निर्माण संचालन शामिल हैं। हमारी मशीनों में सटीक विवरण, समान दीवार वितरण और दोहराने योग्य गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समान हीटिंग सिस्टम और उच्च क्षमता वाले वैक्यूम पंप हैं।

ट्रे के लिए वैक्यूम बनाने की प्रक्रिया प्रवाह
हमारी मानक उत्पादन प्रक्रिया इन चरणों का पालन करती है:
शीट की तैयारी- एक एक्सट्रूडेड शीट को आकार में काटें और इसे फॉर्मिंग मशीन में जकड़ें।
गरम करना- शीट को समान रूप से गर्म किया जाता है (क्वार्ट्ज या सिरेमिक हीटर) जब तक कि यह आदर्श गठन तापमान तक न पहुंच जाए।
साँचे की स्थिति- गर्म शीट को सांचे पर उतारा जाता है, या सांचे को शीट में ऊपर उठाया जाता है।
वैक्यूम अनुप्रयोग- वैक्यूम छोटे वेंट छिद्रों के माध्यम से शीट को मोल्ड की सतह पर कसकर खींचता है।
शीतलक- हवा या पानी की धुंध बने हिस्से को तब तक ठंडा करती है जब तक वह सख्त न हो जाए।
डिमोल्डिंग- बनी हुई ट्रे को सावधानीपूर्वक साँचे से हटा दिया जाता है।
ट्रिमिंग एवं फिनिशिंग- अतिरिक्त निकला हुआ किनारा रूटिंग, डाई-कटिंग या सीएनसी द्वारा काटा जाता है; यदि आवश्यक हो तो छेद या किनारे की फिनिश जोड़ी जाती है।
गुणवत्ता निरीक्षण- आयाम, दीवार की मोटाई वितरण और सतह की उपस्थिति की जाँच की जाती है।


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